全線信息監控，讓數據替玻璃“開口說話”——蘭迪全流程數字化智造實踐

當行業還在爭論“自動化”與“信息化”誰先誰后時，洛陽蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司（以下簡稱“蘭迪”）已把兩條主線擰成一股繩——用數據穿透全流程，讓玻璃會“說話”。2025 年起，公司啟動“全線生產信息化”工程，目標只有一個：把物理世界的玻璃，完整映射成數字世界的模型，實現過程可視、結果可測、信息可追溯、趨勢可預測。如今，蘭迪“全線生產信息化”從口號變成現場日常——數據在哪里，管理就延伸到哪里；報工點在哪里，責任就鎖定到哪里。

一碼到底，讓玻璃去向有著落

激光打碼臺在玻璃角部刻下二維碼，后續每過一道工序都基于該二維碼進行生產報工，只需要將二維碼編號輸入MES系統，即可實時查詢玻璃所處工序狀態及生產進度，實現從投料到成品的全程一碼追溯。

一鏈串起，實現無紙化辦公

MES與ERP系統全面打通，訂單確認后可直接下發至機臺與人機界面；任何工序反饋異常，系統可快訊響應、重新排產，并同步更新線上數據，確保信息準確可靠。相較以往依賴紙質任務單的形式，大幅縮短了重排周期，使訂單可以快速檢索、共享和傳輸，減少人工周轉和整理時間。

數據傳遞，自動化運行

通過二維碼的數據流轉，在各個工序都是實現了設備的自動化運行——從前處理磨邊機的自動開合，到鋼化后的自動理片，再到封接室的自動封接等等，每一個工序都是依托于二維碼中的數據來實現設備的自動運行。設備的聯線自動化生產，不僅減輕了現場人員的勞動強度，同時也提高了產品的質量，減少了因頻繁上下線造成外觀問題。信息化為自動化提供了關鍵支撐，讓設備運行“看得清、控得準”。

從“制造”到“智造”，再到以數據為核心的“知”造，蘭迪通過全線信息監控，將沉默的玻璃轉化為流動的數據。數據在流動，質量在生長，成本在下降，客戶滿意度在攀升。數據在云端奔跑，質量在終端生長——這既是蘭迪的數字化轉型路徑，也是中國高端制造面向世界交出的一份“透明答卷”。