北大先鋒鋼化聯產技術入選2025鋼鐵極致能效清單

   2026年1月21-23日，鋼鐵行業能效標桿三年行動2025年度總結大會在江蘇無錫召開，備受行業各界關注。會上，中國鋼鐵工業協會正式發布了《鋼鐵極致能效工程能力清單(2025版)》，清單涵蓋 7 大類共 134 項行業領先的節能技術。

本次會議由中國鋼鐵工業協會主辦，匯聚相關部門領導、行業專家及鋼鐵生態圈企業代表，共同總結極致能效工程成果，部署2026年綠色低碳發展任務。北京北大先鋒科技股份有限公司（以下簡稱 “北大先鋒”）自主研發的鋼鐵-化工聯產生產技術成功入選《鋼鐵極致能效能力清單（2025版）》，以石橫特鋼轉爐煤氣制甲酸鈣項目為典型案例，成為行業能效提升與降碳減碳的標桿技術之一。

“鋼鐵行業是節能降碳的重點領域，而技術創新是突破能效瓶頸的核心動力。” 行業專家在會議研討中指出，北大先鋒的鋼化聯產技術打破了鋼鐵與化工行業的生產邊界，通過資源梯級利用實現了 “1+1>2” 的協同效應，既解決了鋼鐵企業副產煤氣燃燒利用的碳排放問題，又降低了化工行業的原料成本，為行業落實 “雙碳”目標提供了可復制、可推廣的實踐路徑。

鋼化聯產技術的核心優勢在于“低碳+增效”的雙重突破，在產業化應用中，山東石橫特鋼與阿斯德科技合作的轉爐煤氣制甲酸項目，采用該技術后年減排二氧化碳32萬噸，年銷售收入超過10億元；山西晉南鋼鐵與沃能化工30萬噸乙二醇聯產LNG項目，采用該技術后年減排二氧化碳56萬噸，年銷售收入超過20億元，充分驗證了技術的成熟性與經濟性。自十余年前率先提出鋼化聯產思路以來，北大先鋒已累計服務多個標桿項目，相關技術持續穩定運行多年，為鋼鐵企業創造了顯著的環境效益與經濟效益。

在國家“雙碳”戰略引領下，鋼鐵行業正通過極致能效工程推動深度綠色轉型，北大先鋒鋼化聯產技術的入選，不僅彰顯了其在鋼鐵煤氣資源化利用領域的技術領先地位，更為鋼鐵行業破解“高耗能、難減排”難題提供了兼顧環境保護、經濟效益的解決方案。未來，北大先鋒將持續深化技術創新與產學研融合，助力更多鋼鐵企業通過跨界聯合實現結構優化與多元發展，為行業全面達成節能降碳目標注入強勁動力。