深圳市金鑫精密機械有限公司

1、固體輸送區此區段與進料漏斗相連結，塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體受到熔膠筒的剪切效應作用，除了使塑料溫度逐漸升高，而將塑料往前輸送。2、融化延遲區?此區段為固體輸送區終點到融化池形成以前區域，其主要特征在固體床與熔膠筒表面會形成由熔膠所構成的薄膜層，薄膜層內熔膠受到熔膠筒黏滯力往前螺桿螺槽累積，此區末端所形成壓力很大足以使固體床變形，而堆積在前螺桿螺槽內漸形成融化池。?3、固熔區此區段為融化延遲區終點到塑料完全融化止，此區又可分為兩部分來討論，一為塑化，而塑化主要來自于熔膠筒剪切效應作用，另一則是熔膠輸送，將熔膠輸送至融化池。4、熔膠輸送區當所有塑料完全融化即開始進入此區段，而結束于塑化螺桿末端，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。?? [詳情]

?在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺桿突然卡死不轉的現象.此時,如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話,操作人員應該立即停機.更多的情況是螺桿還能夠轉動,但是轉速減慢,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作人員應該立即停機.出現這種情況的原因是1:異物進入機筒,卡死螺桿,如果是鐵質金屬異物,將對螺桿與料筒造成的損害2:螺桿或機筒變形 3:機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力急劇上升,造成螺桿變形4:螺桿,機筒設計不合理,容易發生的情況是螺桿設計壓縮比過大,在使用中螺桿發生變形. 5:機筒和螺桿所用材料的熱膨脹系數相差太大,加熱時機筒加料座因為有冷卻,而螺桿如果沒有冷卻的話,那么就有可能抱死. [詳情]

1、耐高溫 陶瓷螺桿耐高溫可達1200°，基材必須是YPT72以上等級的材料。 　　2.整體硬度 螺桿整體陶瓷處理后硬度88°-90° 　　3.光潔度 螺桿的光潔度為0.2um.。 　4.成品出貨驗查 成品出貨驗查必須12小時浸泡，無發泡、無氣泡、無開裂、無腐蝕，方可包裝出貨。 　　5.工藝厚度 陶瓷工藝厚度一般0.1mm，特殊要求情況下，厚度則是2um，不影響原有的成品尺寸。注：以上陶瓷工藝經我司反復試驗在塑膠成型生產中，使用工程料加玻璃纖維50%。過膠頭、過膠圈、過膠介子等部件使用壽命可在1年以后更換。不銹鋼螺桿　進口9Cr18Mov不銹鋼材料，通過整體淬火處理，特別適合加工PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蝕U-PVC、ABS、PP防火塑料。 　　改變了鍍鉻螺桿時常脫落多個層之煩惱，保證制品質量的要求。　 　　技術指標：它的耐高溫450度以下，整體硬度HRC48°-50°，真空氮化，氮化0.5-1.0MM，光潔度：RA0.4um。 [詳情]

?塑料制品的加工過程中,常常會遇到各種各樣的問題,注塑機螺桿不下料就是常見問題之一。近來，金鑫螺桿經常接到客戶咨詢此類問題：螺桿在正常運轉，但是卻不下料。經金鑫工程師總結，大概有以下幾種原因所致：??塑料中回料添加太多。??螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。??螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。??溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。??料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。??塑料粒太大，產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。??塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。??新換的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少;對于料筒方面就是下料口的設計。 [詳情]

?(1)注塑機注射螺桿,好的螺桿炮筒,螺桿損壞原因??????①??原料塑化時溫度低。??????②??原料中混入金屬異物或原料中雜質多。??????③??螺桿空運轉時間過長。??????④??制造螺桿材料選擇不合理。??????⑤??螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。???(2)注塑機注射螺桿,好的螺桿炮筒,螺桿生產廠商的拆卸順序??????螺桿拆卸時應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。??????①??拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。??????②??把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。 [詳情]

1、耐高溫 陶瓷螺桿耐高溫可達1200°，基材必須是YPT72以上等級的材料。 　　2.整體硬度 螺桿整體陶瓷處理后硬度88°-90° 　　3.光潔度 螺桿的光潔度為0.2um.。 　4.成品出貨驗查 成品出貨驗查必須12小時浸泡，無發泡、無氣泡、無開裂、無腐蝕，方可包裝出貨。 　　5.工藝厚度 陶瓷工藝厚度一般0.1mm，特殊要求情況下，厚度則是2um，不影響原有的成品尺寸。注：以上陶瓷工藝經我司反復試驗在塑膠成型生產中，使用工程料加玻璃纖維50%。過膠頭、過膠圈、過膠介子等部件使用壽命可在1年以后更換。不銹鋼螺桿　進口9Cr18Mov不銹鋼材料，通過整體淬火處理，特別適合加工PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蝕U-PVC、ABS、PP防火塑料。 　　改變了鍍鉻螺桿時常脫落多個層之煩惱，保證制品質量的要求。　 　　技術指標：它的耐高溫450度以下，整體硬度HRC48°-50°，真空氮化，氮化0.5-1.0MM，光潔度：RA0.4um。 [詳情]

　　社會的進步發展了平面研磨機行業，鏡面拋光提高生活水平，隨著生活的水平的提高，行業對美觀，準確性需求加強，平面研磨機越發重要。　　其中，較常見需要拋光的材質是304不銹鋼。在拋它的過程中，基本是要經過兩道工序，開粗-精拋光。　　開粗：　　利用研磨盤，對工件平面進行準確研磨，較粗顆粒度的磨料在磨盤與工件面上磨削，使工件平面度，平行度，表面粗糙度達到一定的值。　　精拋光：　　利用拋光皮，對工表面進行準確鏡面拋光，利用拋光液與拋光皮的配合，使工件拋光后鏡面比鏡子還通透，表面無劃傷，無小孔。　　注意要點：　　在研磨拋光過程中，磨壓力過大的情況下,磨粒就會被大量嵌進研磨盤研具表面,使切削能力得到大大增加,但因研磨動作加劇而導致工件和研磨盤受熱而出現變形,就會直接影響到研　　磨工件的質量以及研磨盤本身的壽命.反之,研磨的壓力有不能太小,如果是壓力太小的話就會使切削能力降低,同時生產效率也就降低.在一定的范圍內,研磨壓力與效率是成正比的.轉速，研磨液拋光皮的配合需要調試完整。在精拋光過程中，平面研磨機設備需要清洗干凈，皮面一顆細微的塵埃都會導致劃傷。拋光液與研磨液不能混淆。 [詳情]

　　1．干研磨：研磨時只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。如圖8-12a所示。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動磨削為主。這種方法生產率不高，但可達到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。　　2．濕研磨：在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，此時砂粒以滾動磨削為主，生產率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。　　3．平面拋光機加工不銹鋼中，拋光軌跡對平面度的影響在保證工件加工表面和拋光器具表面上各點均有相同或相近的被切削條件和切削條件下(即保證工件走遍整個拋光盤表面,并使工件上各點具有相同或相近的拋光行程)，并保證其它拋光參數不變的情況下,拋光軌跡總長度與總去除量成正比，有效控制拋光軌跡長度是控制拋光精度重要因素之一"拋光軌跡總長度不影響表面粗糙度。　　4．平面拋光機加工不銹鋼中，拋光壓力對平面度的影響壓力的主要作用是影響液流層的分布,液流層模型有三種形式：直接接觸、半接觸、滑動接觸。a、當壓力過大時,屬于直接接觸,氧化層表面和拋光墊直接接觸,兩者之間幾乎沒有拋光液,屬于固一固接觸"摩擦力很大,機械作用很強,化學作用很弱,很容易造成表面劃傷。　　高準確平面研磨和拋光原理及工藝簡介：高準確平面研磨和拋光是利用自由散粒磨料在工件被加工面及磨盤基面上相對運動，使工件表面變得非常高的平整度及光滑度，工件固定不需要強夾、真空、磁鐵，只是自然地放置在磨盤上，基本上能適合加工任何金屬和非金屬材料的工件，沒有了強制性的裝夾及一般磨床的剛性磨削，減少的了沖擊及發熱產生的次生變形，更用利于高精度和高光潔度的加工。即使一個沒有經驗的操作員也可以輕易獲得較佳0.2um的平面度及Ra0.02um粗糙度。 [詳情]

：注塑機螺桿的工作轉速不穩定，受下列幾個因素影響：1、傳動V形帶磨損嚴重，工作時打滑。2、V形帶傳動皮帶輪的中心距過小，使帶傳動不能與皮帶輪梯形斜面正確摩擦傳動工作。3、機筒內加熱料溫度偏低，原料塑化不均勻，造成注塑機螺桿轉動工作負載扭矩，使注塑機螺桿轉速不穩。4、注塑機螺桿用推力軸承損壞等。第二：注塑機螺桿的工作轉速不穩定對塑料制品質量的影響： [詳情]

　　定制型平面研磨機配置按產品要求設計是按照產品平面要求，但市面上的定型平面研磨機無法做出產品，所以從那基礎上進行定制改造。單面研磨機和雙面研磨機有很多相似點，也有一些不同之處。相似的地方有，設備的裝置基本相同，同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。機器的研磨原理和適用范圍是一樣的。不同的地方表現在雙面研磨機上面有兩個研磨盤，上研磨盤和下研磨盤，兩者平行。而單面研磨機上只有一個研磨盤。其次，兩者固定工件的方式有些不一樣。單面研磨機的工作原理：將被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。研磨盤修整機構采用油壓懸浮導軌前后往復運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行準確修整，得到理想的平面效果。雙面研磨機的工作原理：上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產效率高。有光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制。雙面研磨機的裝置包括兩個研磨盤，游輪，四個電機，太陽輪，修面機等。兩者相比較，雙面研磨機的構造相對要復雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中藥快一倍。這種雙面研磨機的誕生和發展為很多行業的生產效率帶來了改良。用的比較多的有光學玻璃行業的硅片，藍寶石襯底，外延片等等。 [詳情]