供應夾層玻璃生產線--樂威科技

公 司 簡 介

秦皇島市樂威科技發展有限公司是一家從事夾層玻璃機械的開發、研制及生產制造的專業廠家。公司位于美麗的渤海之濱秦皇島，這里是長城的故鄉，是玻璃的搖籃，有著光輝璀璨的歷史，載有玻璃文化的深厚底蘊，催生行業的勃勃生機---樂威•科技。

公司與燕山大學機械學院、秦皇島玻璃機械研究所、山東泰安山口鍋爐集團等單位有著密切的合作。多年來，我公司開發研制出夾層玻璃生產線的蒸壓釜、預熱預壓機、合片機、清洗干燥機、上下片翻轉機、pvb膠片拉伸機等設備。特別是公司生產的遠紅外線夾層玻璃蒸壓釜擁有多項專利技術，在紅外加熱玻璃蒸壓釜領域，一直占據著引領市場的位置。

樂威紅外蒸壓釜是生產各種夾層、安全、防彈玻璃，橡膠制造和化工設備的較新高科技專用設備，已獲得國家知識產權局頒發的實用新型專利技術證書，并擁有完全的自主知識產權。產品首次采用全密封強制對流內循環結構設計和紅外加熱法兩項獨創專利技術，給蒸壓釜的結構和性能帶來了歷史性的革命，使玻璃深加工設備跨入科技節能的新時代。作為全國21X重點專利實施工程，樂威紅外蒸壓釜專利產品具有很多老式產品無法比擬的優點：

1. 采用遠紅外線中波加熱，與傳統電加熱蒸壓釜相比節約電能30%以上。

2. 全密封強制對流內循環結構配合獨特的分區加熱溫控調節系統，夾層玻璃成品率高達99%以上。

3. 先進的PLC控制系統和觸摸屏人機交換使操作更為簡單方便。

另外，公司的預熱預壓機也采取了先進的遠紅外加熱和PLC控制技術，使得加熱均勻、迅速，操作簡單、人性化。

公司為了保證產品質量，已通過了ISO9001：2000質量管理體系認證，并且產品已獲得國家CHC和3A認證.為了滿足國外客戶需求，我們的產品可按照ASME認證要求或歐洲CE標準來生產。高質量的產品，完善的售后服務使我們的產品遍布***20多個省市；同時，我們的夾層玻璃設備現已遠銷肯尼亞、印度、伊朗、孟加拉、泰國、馬來西亞、墨西哥、越南、韓國、臺灣及尼日利亞等許多國家，贏得了國外用戶的廣泛好評。

在面對機遇和挑戰中，我們始終秉承：科技創新、節能環保、市場導向、誠信服務的經營理念，全面致力于玻璃深加工設備更深層次的拓展，為您提供高品質節能產品和真誠完善的服務。

四、 生產線主設備技術參數和特點

1．夾膠線技術特點

1.1.全線采用PLC集中控制，觸摸屏顯示和操作，集中在合片室控制柜上操控各分段速度等。

1.2.清洗干燥機是整線的關鍵設備。該設備根據玻璃厚度可自動調節上部的膠輥、毛刷輥、風刀等升降，帶數字顯示。上部可整體升高至450mm，便于清洗和維修。毛刷輥的傳動由上部和下部各一臺電機分開傳動，上部毛刷輥布置二根硬毛刷帶氣缸提升和一根軟毛刷，這種布置可清洗LOW-E玻璃和鍍膜玻璃，不損傷鍍膜表面。配有二對不銹鋼風刀，風機采用分體設計，確保風機使用壽命。風機進風設置有消音棉和進風過濾網，風量大，噪音小，風干效果好。

1.3.合片室配有合片臺、可升降萬向輪架、定位氣缸、PVB膠膜鋪攤機和剪式行走吸盤吊架，方便操作多片和大片進行合片。每件玻璃合片定位后會自動高速經過渡輸送段傳送至初壓機前端，然后自動變速與初壓機同速運行，這樣可很快騰出空位進行下一件玻璃的合片。

1.4.初壓機結構合理，操作簡便。主傳動采用變頻調速，齒輪傳動。整機運行平穩可靠，由合片室集中控制。前后兩對大壓輥的間隙調節采用PLC設置，數字顯示，上壓輥的限位塊調節采用硬軸傳動，確保兩軸之間間隙一致。

2. 生產線組成

2.1.玻璃清洗干燥機

2.2.合片定位輸送機

2.3.剪式行走吸盤吊架

2.4.PVB膠膜鋪攤機

2.5.過渡輸送機

2.6.紅外加熱初壓機

2.7.高壓釜

3．生產線技術參數

3.1.加工玻璃較大尺寸：2440×6000mm

3.2.較小玻璃長度：420mm

3.3.較小玻璃寬度：300mm

3.4.玻璃厚度：4~80mm

3.5.前端總長度：26580mm

3.6.前端總功率：146.25Kw

五、 各設備技術參數

1.玻璃清洗干燥機—LW-QXJ2500

1. 1技術參數

1.1.1.較大玻璃寬度：2500mm

1.1.2.較小玻璃長度：400mm

1.1.3.玻璃厚度：3~40mm（數字顯示）

1.1.4.速度范圍：0.6~5.5m/min

1.1.5.速度調節方法：變頻調速

1.1.6.外型尺寸：5800×3510×1450mm

1.1.7.輥子臺面高度：880±20 mm

1.1.8.總功率：29.4KW

1.1.9.水源：自循環，自來水管補充

1.1.10.電源：380VAC，50Hz

1.1.11.重量：4200Kg

1.2. 結構特點

1.2.1.毛刷輥：共三對。（上部2根硬毛刷帶氣缸提升+1根軟毛刷）

1.2.2.清洗段與水接觸金屬部件為不銹鋼材料，供水系統為PVC塑料管。

1.2.3.清洗段、風干段、下片段外罩為冷板噴漆。

1.2.4.清洗段和風干段可同時升高450mm。

1.2.5.升降傳動軸光軸刷漆。

1.2.6.清洗機特有停機保護設計，停機時不影響玻璃清洗效果。

2.合片定位輸送機—LW-SSJ2500-1

2.1.傳送速度：0.3~6m/min

2.2.速度調節方式：變頻調節

2.3.控制方式：PLC集中控制，人機界面數據交換

2.4.外型尺寸：3600×1850×（880+20）mm (2段)

2.5.總功率：2.2KW

2.6.電源：380VAC，50Hz

2.7.氣源：壓力0.5~0. 8Mpa， 流量2.63L/min

2.8.重量：2300Kg

3.剪式行走吸盤吊架—LW-XP900

3.1.行走速度：9m/min

3.2.較大吸取重量：900Kgf

3.3.軌道下平面標高：2460mm

3.4.傳送電機功率：950W

3.5.氣源：壓力0.5~0.8Mpa， 流量 6.3L/min

3.6.電源：380VAC， 50Hz

3.7.吸盤較大真空壓力-0.08Mpa

3.8.重量：800Kg

3.9.吸盤行走軌道由需方提供。

4.PVB膠膜鋪攤機—LW-PVBMJ2500

4.1.裝載膜筒數量：3卷

4.2.膜筒換位方式：手動換位

4.3.外型尺寸：2000×3920×2400mm

4.4.重量：680Kg

5.過渡輸送機—LW-SSJ2500-2

5.1.傳送速度：0.3~6m/min

5.2.調速方式：變頻調速

5.3.控制方式：PLC集中控制，人機界面數據交換

5.4.傳送電機功率：1.5KW

5.5.外型尺寸4000×2700×（880+20）mm

5.6.電源：380VAC，50Hz

5.7.重量：1200Kg

6.預壓機—LW-PYJ2500

6.1.技術參數

6.1.1.較大玻璃寬度：2500mm

6.1.2.較小玻璃寬度：300mm

6.1.3.較大玻璃長度：4500mm

6.1.4.較小玻璃長度：420mm

6.1.5.加工玻璃厚度：6~80mm

6.1.6.輥子工作臺高度：880±20 mm

6.1.7.傳送速度：0.25~2.5m/min

6.1.8.外型尺寸：9580×3400×1700mm

6.1.9.總功率：112.2KW

6.1.10.電源：380VAC，50Hz

6.1.11.氣源：壓力0.5~0.8Mpa 流量 4.67L/min

6.1.12.速度調節方式：變頻調速

6.1.13.重量：4500Kg

6.2.結構特點

6.2.1整線采用齒輪傳送，PLC調整控制速度，數字顯示。

6.2.2采用中波紅外加熱輻射管加熱，功效高、速度快。

6.2.3內板為鏡面不銹鋼反射板，提高輻射能量，外罩為冷板噴漆。

6.2.4大壓輥高度調節為電動硬軸傳動調節，數字顯示。

6.2.5傳送輥結構：高溫段為光軸套鋼化方綸繩，進出料段為光軸套橡膠圈。

六、加壓、溫控合成段---------LWDY2860型紅外蒸壓釜

1、蒸壓釜主要技術參數

序號	指標內容	技術參數
1	設計壓力	1.5MPa
2	工作壓力	1.25 MPa
3	設計溫度	150℃
4	工作溫度	130℃
5	工作介質	壓縮空氣
6	安全閥開啟壓力	1.4 MPa
7	工作電源	380V
8	總機功率	120KW
9	加熱方式	紅外線自動加熱
10	溫度、壓力控制方式	專用程控軟件自動控制
12	加工較大玻璃	2440*6000mm
14	壁厚	18mm
15	釜內軌距	1200mm

2、設備主要用材及結構特點

2.1、釜體：選用泰鋼或者濟鋼生產16MnR材料,,完全按照GB150-1998《鋼制壓力容器》標準設計及制造，受壓部件焊縫100%射線探傷檢測，為設備的質量和安全性能提供了有力保證。

2.2 封頭：齒形法蘭盤和橢球形封頭均采用整體鍛件，厚度大于釜體厚度。

2.3 釜門：采用汽缸單側開門方式，有獨特設計的行走軌道，能自動擺合、鎖緊。使設備的自動化程度得到提高。

2.4 加熱元件：采用紅外中波輻射加熱管，加熱元件均勻分布于釜內兩側和底部，保證了在加熱過程中釜內前后溫度的均勻性，同時縮短了加熱時間，達到了節能的目的。

2.5保溫材料：采用硅酸鋁巖棉，進行內部保溫，其保溫性能優于傳統的巖棉; 使得釜內熱量不易流失，尤其是在保溫階段，能很好的將溫度恒定，保證了加工產品的質量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進行固定和密封，除了增加美觀度外，還起到了防銹、防污等功能。

2.6 熱能循環系統：釜內兩側布置有與釜體進氣口連接的吹風管路，管路上均勻加工一定數量吹風小孔。在充氣加壓的過程中，由于空氣壓力作用，吹風小孔吹出氣流，帶動釜內空氣流動，形成釜內的熱能循環。

2.7控制系統：配置PLC系統，采用彩色觸摸屏進行操作，整個工藝過程能實現自動操作；在工作過程中，壓力和溫度曲線隨時顯示，并有無紙記錄功能，可完成工藝曲線和過程參數的記錄；在升溫升壓進程中，設有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設定的工藝曲線同步進行，在恒溫恒壓進程中，設有自動補溫、補壓控制。

2.8 安全聯鎖系統：釜體上配有機械的安全連鎖裝置，另外程序里也設定有安全連鎖程序；實現釜內有壓無法開門；超溫超壓自動報警以及超溫自動降溫、超壓自動卸壓，較大限度地保證了操作的安全性。

3、設備技術特點

3.1 加溫系統

加溫元件采用紅外線中波輻射管，加溫系統根據玻璃放置的實際情況和密封環境中熱量的流動特性分為上、中、下、底四個區，在升溫的過程中通過PLC程序自動調溫。加溫元件具有以下特點：

A、紅外線為中波，波長在1.4—2.6微米。

B、超凡機械強度和壽命，石英壁強度高，機械性能優越，燈管使用壽命15000小時以上。

C、紅外光譜與被加熱玻璃材料的吸收光譜相匹配，從而實現生產速度快、加熱時間短、能源消耗低的較佳組合。

3.2 加壓系統

加壓系統配備電磁式氣動球閥，工作頻率范圍大，耐溫性能優越，開啟和關閉迅速，閥體密封性能好。進氣管道設計獨特，在加壓時，氣流均勻流向釜內兩側；一方面保證壓升平穩，一方面促進釜內空氣流動。壓力反饋采用霍爾壓力變送器，變送器前段裝有不銹鋼管片式散熱器，避免高溫氣體對壓力信號感應元件的損壞，較大程度的保證了采集信號的準確性。

3.3 冷卻系統

A、冷卻器采用冷拔無縫鋼管作為基材，在外表面通過高頻焊接布滿翅片；然后焊接成型并進行試壓檢測，合格后整體內外鍍鋅而成；這種獨特的冷卻器熱交換效率高，換熱面積大，同時避免了生銹、結垢等問題。

B、冷卻面積達到40平方米左右，遠遠大于常規釜內冷卻器的冷卻面積。

3.4 控制系統

A、PLC系統全部采用SIEMENS品牌，觸摸屏為北京昆侖通態品牌，有無紙記錄和儲存功能。

B、低壓電子元器件采用正泰品牌。

C、電加熱采用固態繼電器實現。

3.5 視頻監控系統

配備有視頻裝置，可以隨時監控蒸壓釜內的情況，能看到玻璃加工的整個工程，對于安全性能的提高，起到了極大的作用，對于一些安全情況的及時處理，帶來了可靠的保證。

秦皇島市樂威科技發展有限公司是一家從事夾層玻璃機械的開發、研制及生產制造的有經驗廠家。公司位于美麗的渤海之濱秦皇島，這里是長城的故鄉，是玻璃的搖籃，有著光輝璀璨的歷史，載有玻璃文化的深厚底蘊，催生行業的勃勃生機---樂威•科技。公司與燕山大學機械學院、秦皇島玻璃機械研究所、山東泰安山口鍋爐集團等單位有著密切的合作。多年來，我公司開發研制出夾層玻璃生產線的蒸壓釜、預熱預壓機、合片機、清洗干燥機、上下片翻轉機、PVB膠片拉伸機等設備。特別是公司生產的遠紅外線夾層玻璃蒸壓釜擁有多項專利技術，在紅外加熱玻璃蒸壓釜領域，一直占據著帶領市場的位置。樂威紅外蒸壓釜是生產各種夾層、安全、防彈玻璃，橡膠制造和化工設備的較新高科技專項使用設備，已獲得國家知識產權局頒發的實用新型專利技術證書，并擁有完全的自主知識產權。產品初次采用全密封強制對流內循環結構設計和紅外加熱法兩項自創專利技術，給蒸壓釜的結構和性能帶來了歷史性的革命，使玻璃深加工設備跨入科技節能的新時代。作為全國21X要點專利實施工程，樂威紅外蒸壓釜專利產品具有很多老式產品無法比擬的優點：1.采用遠紅外線中波加熱，與傳統電加熱蒸壓釜相比節約電能30%以上。2.全密封強制對流內循環結構配合獨特的分區加熱溫控調節系統，夾層玻璃成品率高達99%以上。3.先進的PLC控制系統和觸摸屏人機交換使操作更為簡單方便。另外，公司的預熱預壓機也采取了先進的遠紅外加熱和PLC控制技術，使得加熱均勻、迅速，操作簡單、人性化。公司為了保證產品質量，已通過了ISO9001：2000質量管理體系認證，并且產品已獲得國家CHC和3A認證.為了滿足國外客戶需求，我們的產品可按照ASME認證要求或歐洲CE標準來生產。高質量的產品，完善的售后服務使我們的產品遍布***20多個省市；同時，我們的夾層玻璃設備現已遠銷肯尼亞、印度、伊朗、孟加拉、泰國、馬來西亞、墨西哥、越南、韓國、寶島及尼日利亞等許多國家，贏得了國外用戶的廣泛好評。在面對機遇和挑戰中，我們始終秉承：科技創新、節能環保、市場導向、誠信服務的經營理念，一體致力于玻璃深加工設備更深層次的拓展，為您提供高品質節能產品和真誠完善的服務。

地區：河北 秦皇島 秦皇島市
網址: http://lwkj2012.glass.com.cn

產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：10000 最小起訂量：1 產品單價： 品牌： 規格型號：2860 包裝說明：

完全爐內強制對流：對流風機形成的循環完全在爐體內進行，不會因對流造成熱量損失，節能效果好；?特殊設計的對流風機，高溫性能更加穩定可靠，對流效果極佳；風機本身風冷冷卻；?對流循環結構設計先進，材料選用合理，確保對玻璃的加熱速度更快，更均勻；?對流風機由變頻器控制運轉速度，計算機給定，使玻璃上下表面加熱一致，極大提高了產品質量；?加工能力更強、效率更高，除可加工各種普通玻璃外，特別適合加工Low-E玻璃；?爐膛內部選用高質量材料，有效控制了各種顆粒物的產生及因此對玻璃質量造成的影響；?采用工控機和PLC控制，整機自動化程度高，穩定性好，操作簡單，生產效率高。?玻璃進爐加熱、出爐冷卻采用變頻調速系統統一控制，精度高，同步性好，避免玻璃在運動過程中產生劃傷。?加熱方式采用螺旋矩陣式結構，分區域控制爐溫；加熱元件分區精細，設計合理、結構獨特，使用壽命長，保證了溫度控制的精確及爐內各部分溫度的均衡，使溫控達到最佳狀態。溫度測量采用分布式遠程熱電偶測溫模塊I－7018，抗干擾能力強，溫度測量精度高；爐絲通斷采用板卡I－7045和固態繼電器控制，性能穩定可靠，無噪聲。?加熱爐中設計有溫度自動均化裝置，該裝置可根據不同規格和不同品種進行調節，保證了玻璃加熱的均勻性。玻璃產品更平整，質量更高，而且適合于更多種類玻璃的鋼化，如鍍膜玻璃及熱反射玻璃等。?全封閉式加熱爐體，采用進口優質保溫材料，保溫性能良好，生產能耗低。