玻璃熱壓機熱合機

一、用途與適用范圍

RY18FM-XH型中空玻璃熱壓機是我廠根據生產膠條暖邊中空玻璃產品的技術和質量要求，參照美國同類型熱壓機的基礎上開發研制的新型中空玻璃熱壓機。主要用于復合膠條暖邊中空玻璃的制作，該設備所制作的中空玻璃，關鍵采用紅外線加熱和5輥漸進壓縮使兩片玻璃與復合膠條牢固的粘貼在一起。

RY18FM-XH型中空玻璃熱壓機是現代節能，隔音建筑中制作優質門窗中空玻璃必不可少的設備，并可應用于對密封保溫性能要求高的火車、汽車等門窗玻璃的制作。

二 、規格與性能

傳送速度 0～3．5米/分

中空玻璃厚度 ≦50毫米

傳送電機功率 0.37KW

風機功率 0.55KW*2

加熱箱總功率 48KW

總功率 49.87KW

重量 1t

電源 380V 50HZ（三項四線）

三 、工作原理與結構特征

1 . 傳動系統結構

整機采用調速電機（調速范圍：0～3.5米/分，）。并采用鏈傳動系統，通過鏈條、鏈輪進行傳動，平穩可靠。

2 .加熱系統

本機加熱系統包括上、下燈箱及保溫罩，采用紅外線燈管加熱，具有加熱膠條升溫快，熱效率高等特性。上、下兩個保溫箱主要采用保溫棉并設有自動延時加熱裝置，合完片的玻璃在進入加熱區之前先接觸到預熱行程開關，此時加熱區燈管開始升溫，加熱時間按熱壓合玻璃長度由時間繼電器來控制，設有2個行程開關各控制50％紅外線燈，即滿足Swiggle膠條的熱壓合技術要求又節省電能。

3 .輥壓定型系統

① 本機設有五道膠輥 ，對加熱后的玻璃進行逐漸壓縮（壓合方式為鍥型壓合，由第1道到第3道膠輥逐漸的把玻璃壓合成規定尺寸,第4、5道膠輥定型），調整膠輥間距控制壓合厚度（玻璃壓合后四角厚度偏差*0.15mm。*與使用的膠條質量有關）。

② 本系統厚度調整裝置分整體調整、局部調整兩部分，上壓輥四角獨立調整靠調整四角鏈輪來實現，（上、下膠輥調整范圍0—50mm）。

結構特征：

整機采用框架式結構，厚壁方管焊接，鋼性好；表面采用塑粉噴涂外觀亮麗、耐磕碰、耐腐蝕；性能可靠，故障率低。傳動部分采用整體軸承座式調心軸承，便于安裝和維護。整機結構緊湊，占地面積小，使用壽命長，性能和功能完全達到了美國產的同類型中空玻璃熱壓機的技術質量標準。

潤滑系統：

① 調速電機、變速器采用浠油潤滑，出廠時已注油，可通過油窗視孔查看剩余油量，根據維護與保養的要求，定期換油。

② 所有軸承在出廠時已注入二硫化鉬潤滑油，工作時根據需要定期加油。

③ 鏈條與升降絲杠、絲母按要求人工滴注浠油及黃甘油。

冷卻系統：

上、下保溫箱燈管采用冷風冷卻方法，防止紅外線燈管由于溫度過高而被氧化。這樣大大提高了燈管的使用壽命。

四 、設備的安裝方法及要求

1.環境要求：該設備應安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體、使用溫度在18℃—20℃的環境中。

2.按裝箱單檢驗各附件是否齊全，根據廠房結構及生產需要將設備移至合適位置，可參考圖示安裝位置。

3.將設備放置平整的地面，并將設備墊實，在膠輥上放一塊1m×1m的玻璃，并在其上放置水平儀，觀察水平儀，將機座調平。

4.檢查各零部件有無松動及異常情況

5.按電器接線圖的要求安裝地線，其規格應選用截面積大于2mm的軟銅芯和黃綠顏色組合的絕緣線，接地電阻不大于4Ω

6.本機采用三項四線制，輸入電壓380V，頻率50HZ。

RY18FM-XH型中空玻璃熱壓機傳動部件明細表

五 、操作方法

1.先接好電源，打開電源控制旋鈕（電源指示燈亮），然后啟動傳動電機控制按鈕，檢查電機轉動方向是否正確，傳送輥旋轉方向應與玻璃行進方向一致。

2.啟動設備使低速運行3—5分鐘，檢查有無異常現象，如果正常，再旋轉變速器手柄，由低速到高速進行檢驗.并可將速度調到工作時需要的合適速度。

3.根據所選用的玻璃厚度與膠條厚度來調整上下膠輥之間的高度。

調整上下膠輥高度的方法；用手轉動蝸輪減速器手柄（順時針轉動增大上下膠輥間距離，逆時針旋轉手柄減小上下膠輥間距離）。通過觀察百分表指針可查看到上下膠輥之間的距離。上下膠輥之間的高度一般應該等于上下兩片玻璃的厚度+膠條的厚度+0.3毫米。

4.準備好兩塊清洗并干燥后的玻璃，在氣浮式膠條裝配臺上從玻璃的一個角開始粘貼膠條，然后繞玻璃四周敷設膠條，并留出預留口，2～3毫米，以便將空氣從此孔排出，膠條敷設完成后，在氣浮式玻璃合片臺上將另一塊玻璃放在其上面。

5.將已完成合片的中空玻璃推向熱壓機預熱區，當玻璃碰到預熱行程開關時加熱區燈管開始升溫，傳送裝置即將玻璃傳送至加熱區進行加熱，加熱時間由時間繼電器自動控制。重復以上工序每次合好片的中空玻璃碰到預熱行程開關后進入加熱區加熱，然后再進行壓合。

6.首次輥壓厚度建議比未壓合前的中空玻璃厚度小0.5～0.8毫米，并記住百分表的讀數值，試壓出一塊中空玻璃，然后檢查膠條與玻璃表面的溫度應為40～49℃，再用數顯游標卡尺測量玻璃四角厚度。重新調整上膠輥的高度，通過觀察百分表指針可知上膠輥上升或下降的高度數值，百分表指針每移動一格為0.01毫米。

重新將需要壓合的兩塊玻璃通過傳送輥傳送、預熱、滾壓、測量，待壓合后的中空玻璃達到尺寸要求時，將預留口封閉，根據生產批量的連續性可調節溫控表的溫度及運行速度（以玻璃表面溫度為40～49℃為宜），以達到較好壓合效果。

7.出現意外情況時，可按急停開關將所有動作停止。

六 、維護和保養

1.潤滑系統

要求：輥子兩端軸承每周注油一次，建議選用汽車用的耐熱7024甘油。

絲杠、絲母每月注油一次，加注3#鈉基脂滑油。

鏈條每月人工用刷子或油壺加油一次。

調速電機加90#工業齒輪油或40#機油。

調速電機換加油方法：加油時可旋開機座上面的通氣帽即可，放油時旋開機座下部的堵塞即可放掉污油。首次加油后運轉100小時即應更換新油并將內部污油沖洗干凈，以后，每3—6個月更換一次，如果工作條件惡劣，可適當縮短換油時間，運行中減速機體內的貯油量必須保持一定的量，可通過視油孔查看，油量不應低于視油孔的一半。

2.設備運行一周后，要求對設備進行全面檢查：

① 查看各緊固件是否松動，應重新緊固一次。

② 查看鏈輪鏈齒是否有偏磨現象，如果是應調整所有鏈輪在同一條直線上（調整鏈輪時首先應松開緊固的頂絲），并將壓鏈角鐵壓緊。

③ 查看傳動輥及膠輥兩端軸承是否有發熱現象，如果發熱可能是缺油，應加入二硫化鉬甘油。

④ 每天工作前應查看上下膠輥膠面有無異物嵌入，如有玻璃碎片等物，應清除干凈。

七 、故障與排除

1.滾壓時，出現玻璃破碎現象

①檢查上下膠輥之間的高度是否合適。一般情況下膠輥間的高度應該比粘貼膠條后玻璃的總厚度小，壓合后中空玻璃的厚度=兩片玻璃的厚度+膠條的厚度－0．1～0.2毫米。

②檢查上下膠輥膠面是否有異物嵌入。

③ 由于加熱區溫度低，玻璃表面溫度未達到，膠條未軟化，還處于冷硬狀態造成，也可能造成玻璃破碎。

2.壓合后玻璃四角差小于0.15mm。

①四角升降絲杠聯接的鏈輪

② 檢查絲母螺桿是否松動，托板與螺母間隙過大，以至造成誤差。

③ 檢查膠輥軸承座與托板連接的螺栓是否松動，以至產生間隙，造成誤差。

④ 檢查上下膠輥中心線是否在一條直線，可通過膠輥兩軸頭中心孔進行測量，如出現問題可調整下膠輥軸承座連接板，首先松開兩個M16螺栓，然后向左或向右微移連接板（連接板螺栓孔為長條孔）。

⑤ 滾壓后，玻璃表面溫度（40～49℃）。

⑥ 檢查傳送輥速度是否過快或過慢。

⑦ 檢查紅外線加熱管是否有損壞，導致加熱區溫度過低。

⑧ 滾壓后上下玻璃產生相對位移。粘貼膠條時應注意膠條與玻璃表面應垂直，建議使用膠條粘貼器粘貼。

⑨ 人工粘貼膠條時，應使膠條距玻璃邊緣2—3mm。

⑩ 檢查膠條質量。