輪滾式的噴砂機

本設備具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點；具有多工位、連續作業的優點。具有獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染，環保、。

該噴砂機是針對貴公司產品噴砂加工而設計制作的專用噴砂設備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動產生的負壓引射作用，將磨料（噴砂介質）通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表面，實現噴砂效果。本設備具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點；具有多工位、連續作業的優點。本設備為密閉內循環艙式噴砂機，采用手動輥道，方便復雜工件進入，保證產品加工的高質，同時較大限度節省磨料的消耗。獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染，環保、。工人只需放置工件在輥道上即可，工人的勞動強度大大降低，同時提高工效。

RGT2115型輥道式手動噴砂機根據工藝需求配置6支噴槍，6個工位。生產過程中，工件直接放在輥道，推進噴砂室，采用手動噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風槍吹凈表面余砂后推出。

一、適用范圍及加工效率

本機適用于各類面板類軸類以及較大，較復雜零件，外表面噴砂加工。設備兩端開門，以保證工件一進一出，（出口端輥道客戶自備），主箱體外形L×B×H=2500×1500×1650（mm），外輥道長度1500mm。加工較大寬度：1200mm，長度1900mm。大門寬度B=1300mm，大門高度H=1500mm，大門直框高H=400mm。同樣適用于其它五金齒輪、玻璃、塑料、壓克力、復合板材等同類型工件噴砂加工。推薦適用噴砂介質： 46-80目剛玉砂。

二、加工方式概述

工件運行流程

工件放置 開門進入噴砂 更換工位 吹凈 推出工件

1. 根據所需加工的工件長度，有6個工位可以選擇。

2. 打開電源開關，照明燈亮，開啟抽風除塵系統電機；加入合格砂料。

3. 將工件放置在輥道上。

4. 推入大門，關閉后用腳踏，開關進行人工噴砂。

5. 已加工的工件經過風槍吹凈，吹落工件表面的殘砂。

6. 本機需要操作工1人。（1人6工位）

主要機構

本設備由主機、噴砂主機、除塵器及相應電氣管路組件組成。

主機外形.(圖片僅供參考)

該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍系統、輥道等組成。室體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損,在噴砂室前后兩側多焊接出一塊預留板，以供客戶焊接工件吊具。

噴砂室尺寸： 2500（L）*1500（W）*1650（H）mm。

主機外形尺寸：3600（L）*1500（W）*1650（H）mm。

噴砂室內共6支噴槍，工人可以在6個操作工位選擇較佳的噴砂方式。

配置標準A型鋁質噴砂槍，進口碳化硼噴嘴 （噴嘴通徑：￠8mm）；耐磨,使用壽命長.

采用高耐磨橡膠吸砂管，管徑20mm，吸砂效率高，砂料流動順暢，不堵管。

布袋集塵器：

采用布袋式除塵器，放置旋風除塵器。由除塵袋、離心風機、集塵斗、震打氣缸及電機等組成。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑。

本機采取了有效的密封措施，加大了集塵風量，確保工作室負壓，保證了整機外部環境，根據GB16297-96大氣污染物綜合排放標準國家標準粉塵量可以控制在150mg/m3范圍內（以濾塵布袋過濾精度衡量）。

電氣系統

(所有的電氣元件均采用國際)

由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路控制組件組成；

設備總功率：1.1KW。

青島不二噴砂科技有限公司坐落于美麗的海濱城市山東省青島市，是一家集表面處理設備噴砂機、噴鋅機、噴漆機、制造銷售與一體的民營科技型企業。 公司主要產品：噴砂機、噴鋅機、高壓無氣噴涂機、噴砂房等表面處理設備及防腐設備。 1：有經驗產銷各型號手動噴砂機、全自動噴砂機、公開式噴砂機、加壓噴砂機、 干、濕式噴砂機、大型噴砂房以及各種表面防腐設備，噴鋅機、噴鋁機、 高壓無氣噴漆機、而且可根據客戶要求進行量身定做， 2：低價經營各類噴砂、噴鋅、磨料與線材：金鋼砂、棕鋼玉、玻璃珠（噴砂 及裝飾用）、白剛玉、樹脂砂、鋅絲、鋁絲等。 3：廠價直銷各類零配件：各式噴砂槍、噴咀、噴砂手套、氣管、噴砂管、噴砂手套、噴鋅槍、空氣帽、噴鋅槍導管、噴漆槍、噴漆管等。 噴砂機應用范圍： 一、 噴砂機預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。 二、 清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。 三、 舊件翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時清理疲勞應力，延長使用壽命. 四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡清理，氬光霧面處理，使產品表面提升檔次。