批量供應金派牌氨分解爐

一、 概述氨分解制氫爐是以工業氨氣為原料，在催化劑的作用下，加熱分解得到含75％H2和 25％N2的氫氮混合氣。經過純化器后的混合氣，殘氨含量小于2PPm，露點可達-70℃，氧含量小于3PPm。金派公司的氨分解制氫爐的產氣量為5～500NM3/H。二、 系統簡介用戶可用液氨鋼瓶或液氨儲槽來提供氨源。液氨經過氨汽化器后成為壓力穩定的氣態氨，氨氣經過減壓閥后便可直接進入氨分解爐進行分解，分解后直接得到氫氮混合氣。混合氣氛經熱交換器和水冷卻，經過流量控制后，可進行純化處理。氨分解制氫爐由加熱元件、溫度控制和分解爐膽組成；加熱元件由低瓦密度的鎳鉻合金作為加熱元件，確保長久的使用期，采用真空吸濾成型的耐火纖維進行保溫，確保絕熱質量,U型分解爐膽采用耐腐蝕高鎳合金制作，內裝有鎳催化劑。純化裝置主要有除氧器（對氣氛含氧量有特殊要求的客戶選用）、冷卻器、分子篩附干燥器和閥門組、電氣控制等組成。純化裝置有兩只分子篩吸附干燥器，兩只分子篩吸附干燥器循環使用，其中一只在吸附雜質時，另一只在脫附排放雜質。分子篩吸附脫除氣體中的水和殘氨后，氣體中的雜質含量均小于1PPm。液氨儲存蒸發系統流程示意圖

分解爐：分解爐主要由爐膽、分解爐體、機箱、加熱元件、閥門儀表等組成。

氨分解制氫裝置流程示意圖

純化器：主要有除氧器（對氣氛含氧量有特殊要求的客戶選用）、冷卻器、分子篩吸附干燥器和閥門組、電氣控制等組成。 氨分解純化裝置流程示意圖 AQ系列氨分解氣體發生裝置的優點： l成本低：該系統是一種簡便獲得氫氮混合氣的方法，比水電解制氫具有投資少、體積小、能耗低、效率高等優點。 l性能可靠：通過自動溫控儀控溫，閥門調節流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續、穩定的氣量。選用優質催化劑、耐熱不銹鋼，鎳鉻合金電熱元件和不銹鋼閥門使整套系統使用壽命更長。 l使用方便，該設備結構緊湊、占地面積小，為整體撬裝式；安裝過程簡單，無須基建，就地擺放，連接好水、電、進出氣管就可投入正常生產。 l高安全性，分解壓力低為0.05Mpa；即用即分解，在額定產氣范圍內可隨意波動用氣，一般情況下無須儲罐儲存氫氣；為無氧制氫，制氫全過程均為無氧環境。 4）應用領域： 金屬熱處理：不銹鋼帶、各種精密鋼帶、鋼絲等鋼材和合金、 銅管、銅絲、銅帶等退火的保護氣氛 金屬還原：鎢鉬還原、鐵粉還原的還原氣氛 粉末冶金：鐵基、銅基還原的還原保護氣氛 其 它：磁性材料、特種陶瓷、金剛石制品、硬質合金中保護氣。24小時服務:

蘇州市金派氣體設備有限公司位于蘇州旅游勝地虎丘山后麓5公里，312國道10公里處，距滬寧高速僅兩公里路程，距蘇州新區三公里，緊靠蘇虞張公路，交通十分便利。本公司是從事氣體設備開發和制造的有經驗性公司，是一個以先進科技，效率高的服務享譽諸多領域的高科技實體。公司積累了多年的生產經驗和用戶使用實踐經驗，并吸取了國內外高科技成果，公司始終依靠科技進步增強企業實力，并且聘請了國內PSA，新材料以及工程熱力學研究領域的有地位學者擔當顧問，不斷完善各類產品的性能，不斷開發高科技、高質量的新產品。本公司憑借一批有經驗從事變壓吸附技術研究、推廣、生產技術人員，經過全體同仁的努力開拓，堅持用戶至上的原則，公司已發展成為目前國內具有一定規模的、集科研與生產為一體的空氣分離設備有經驗供應商，能為廣大用戶提供PSA碳分子篩制氮設備、膜分離制氮設備、氨分解制氫裝置、PSA分子篩制氧設備、氫氮配比裝置、氣體純化裝置、并可根據用戶要求，提供多種供氣解決方案；還可為用戶提供制氮設備及相關設備的維修，對用戶進行技術培訓、技術咨詢等。公司現有中、高等有經驗職稱技術人員占員工總數的75%，擁有有經驗的PSA碳分子篩制氮機、膜分離制氮機和氨分解制氫設備生產基地。本公司生產的PSA制氮設備廣泛運于有色、黑色金屬熱處理、化工工業、石油工業、塑料工業、橡膠工業、電子行業、醫藥工業、啤酒飲料、食品保鮮、冶金工業、玻璃工業、煤料工業、航天技術支持等行業和領域，設備運行穩定，安全可靠。我們竭誠為用戶提供較優的產品和較滿意的服務，質量是企業的生命，信譽是合作的基礎，歡迎選用我公司的產品，并來我公司實地考察，真誠合作。

主營行業：玻璃生產設備//充氣設備 公司注冊地址：蘇州市相城區黃橋鎮 法人代表：
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公司名稱:蘇州市金派氣體設備有限公司
注冊資本:人民幣100萬元/年-人民幣200萬元/年 公司網址：http://szq238.glass.com.cn

主營產品：氨分解爐,氨分解,氨分解帶純化,變壓吸附制氮機,氮氣純化,氫氣純化,制氮機 公司成立年份：2008
公司網址：http://szq238.glass.com.cn

浮法玻璃應用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法玻璃/汽車擋風級、浮法玻璃/各類深加工級、浮法玻璃/掃描儀級、浮法玻璃/鍍膜級、浮法玻璃/制鏡級。其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應用在高檔建筑、高檔玻璃加工和太陽能光電幕墻領域以及高檔玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、燈具玻璃、精密電子行業、特種建筑等。浮法玻璃的生產在中國是前無古人的一項嶄新的事業，由于沒有任何可資借鑒的資料，一開始實驗生產就遇到一波又一波的難題。沒有設計師，建材部的專家和洛玻的廣大科技人員等就在鍋爐房里搞設計，畫出草圖就施工。沒有大型車床設備，洛玻的鉗工們就用小爐匠補鍋的辦法，現場加工25米的小錫槽。當時在生產工藝上遇到的一個重要難題是：高溫玻璃水通過錫槽時容易凝結，造成玻璃厚薄不均。有時玻璃水在錫槽里亂濺，工人們身上到處是傷。洛玻的技術人員經過長期思考，在錫槽上部設計了電加熱設備，玻璃水通過錫槽容易凝結的問題解決了。接著，他們自行研制了玻璃拉邊機，精心設計速度、角度、壓入深度，并將成型部分工藝形狀作了修改，玻璃越拉越寬、越拉越平，質量越來越高。1971年9月23日，洛玻廣大干部職工，在部領導、有關專家的指導下，在兄弟單位的全力配合下，團結奮戰了3個多月，終于成功地建起了第一條浮法玻璃生產線，生產出了我國第一塊浮法玻璃。機械強度、平整度、透光度均優于其它平板玻璃。洛玻憑借超人的智慧和辛勤勞動，圓了中國人的浮法夢。自1971年至1981年，洛玻又先后三次在此線上實施了較大規模的技術改造，生產線熔化量達到225噸，板寬超過2米，總成品率達到76.96%，而且于1978年底至1979年初穩定生產出較薄的4毫米玻璃，“洛陽浮法玻璃工藝”技術和裝備也日臻完善，技術水平不斷提升。1981年4月27日至30日，國家科委組織全國玻璃專家學者和有關部門領導，在洛玻召開“洛陽浮法玻璃工藝”國家級技術鑒定會，這是我國繼萬噸巨輪、萬噸水壓機之后的第三次國家級技術鑒定會，會議將這種工藝正式命名為中國“洛陽浮法玻璃工藝”，授予創造發明金質獎。“洛陽浮法玻璃工藝”在洛玻的誕生，結束了一個舊的時代，迎來了中國玻璃工業發展的新曙光，開辟了中國玻璃工業變革、創新和發展的新時代，為我國玻璃工業的發展豎起一座雄偉的豐碑，成為世界玻璃工業中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅的世界三大浮法工藝之一。