供應四室熱彎爐

常州華陽玻璃設備有限公司是制造玻璃深加工設備的專業生產企業。公司目前主要有：建筑，防彈，汽車用夾層玻璃生產線等。主機設備有：單室、4室至24室連續熱彎爐，玻璃清洗干燥機，建筑、防彈玻璃平壓機，中空玻璃熱壓機，大型吸盤合片機、真空負壓法夾膠玻璃設備等多種高技術含量的玻璃深加工設備�？蔀槟闾峁┥a線設備及工藝平面設計，設備安裝指導。

四室三車熱彎爐

一、設備的用途及特點

本設備用于制造大規格或超大規格建筑及汽車夾層安全玻璃的加熱烘彎和退火工序。通過對平板玻璃的烘彎、退火，使之彎曲成建筑和汽車所需要的各種弧度和形狀。

由于大規格或超大規格玻璃在加工過程中會產生位移，以致產品報廢等弊端，本設備在設計過程中特別注重讓玻璃直接進入烘彎室預熱。彎曲成型，大大提高了產品的成品率。

二、工作原理及結構特征

１、工作原理：

玻璃板在特制的烘彎模具上，提升進入烘彎室，加熱到玻璃軟化溫度使玻璃板彎曲成所需的弧形，然后平移進入退火室，在玻璃退火溫度下退火。消除熱應力，再進入冷卻室，冷卻后從爐內取出。

２、設備結構特征：

本設備是一種四室三工位的熱彎爐，其四室的形成是以運載車的底板和側板作為室間隔離物，以爐腔前半部的下部為一室，上部為二室，爐腔后半部的上部為三室，下部為四室。即一室為周轉等待工位，二室為預熱并烘彎工位，三室為退火工位，四室為冷卻工位，具體工作過程為：

運載小車在爐外軌道上停留換放玻璃，此時操作工仍可從爐前的觀察窗操縱烘彎玻璃，待成型完畢，一按按鈕，前提升機構下降到底，下部牽引機構將小車從爐外拉進一室。后提升機構上升托住三室的小車，后邊道軌打開，后提升機構托住小車降到四室，后邊軌道閉合，上傳動牽引機構將二室的小車在上部輥輪上移至三室，前邊道軌打開，前提升機構提升把小車從一室升到二室，前邊道軌閉合，進行烘彎操作，烘彎結束前約十分鐘，一壓按鈕，下部傳動牽引機構將小車在下部輥輪上從四室經一室拉到爐外道軌，調換玻璃進入下一循環。

３、設備運行特點：

（一）運載小車運轉全部自動控制，操作工只需按兩次按鈕就可完成一次循環，也可進行各動作的單獨手控。

（二）小車可運動到爐外調換玻璃，而且小車的向外一面設有旁板，使裝卸玻璃非常方便，這對大規格玻璃尤為重要。

（三）熱彎室內裝有橫向和縱向電加熱，且每根電加熱管都有單獨的開關控制，大大方便了熱彎各種弧形的玻璃。

（四）熱彎室增加了熱風循環裝置，保證了在預熱時爐腔溫度的均衡性，這對于大規格玻璃特別重要，對于鍍膜玻璃更是必需使用。

（五）爐腔內膽均為不銹鋼板材，使得從熱彎室帶過來的余熱一起保證退火溫度，提高退火質量，節約能源。

（六）所有電加熱的外部配有石英玻璃管，提高熱輻射對玻璃的穿透能力，大大節約能源。

（七）所有的限位開關都巧妙地設計在爐外，既可保證不受高溫損壞，也可使檢查、調換非常方便。

（八）前后上下提升機構和上下牽引機構巧妙地叉開，相互交叉但又互不干擾。

三、主要技術性能：

（一）熱彎玻璃的較大規格：3500×2500mm

（二）熱彎玻璃的厚度：雙片：2＋2～6＋6mm 單片：5～19mm

（三）生產能力（指大規格）：≥12雙片/班

（四）加熱功率：

縱向加熱 297 KW

退火加熱 108 KW

（五）工作溫度：熱彎室600℃～650℃、退火室480℃～520℃

（六）壓縮空氣：0.6～0.8Mpa 耗量：0.3m3

供應四室熱彎爐