山東晶玻集團有限公司

山東正華玻璃制品有限公司/瓶蓋廠?/模具廠/紙箱廠。本集團公司位于鄆城220國道旁，東臨水泊梁山，西接曹州牡丹園。人杰地靈、英雄輩出的鄆城，京九鐵路縱貫南北，日東高速橫跨東西，是魯西南觀沅旅游必經之地，地理位置優越，交通便利，占地面積3000平方米，是國內規模非常大的。擁有全自動行列機生產線12條，日產各類玻璃瓶40萬只.產品出口至日本、美國、俄羅斯、德國、西班牙、澳大利亞、毛里求斯等國家。產品有：晶白玻璃瓶?.高白玻璃瓶?.乳白玻璃瓶?.手工玻璃瓶?.高等烤花玻璃瓶?.彩色玻璃瓶?.蒙砂玻璃瓶?.威士忌酒瓶?.白蘭地酒瓶?.伏特加酒瓶?白酒瓶??標本玻璃瓶，蜂蜜玻璃瓶、飲料玻璃瓶、果汁玻璃瓶、醋瓶玻璃瓶、罐頭玻璃瓶、輸液瓶玻璃瓶、化妝品玻璃瓶、香水玻璃瓶、麻油玻璃瓶、酒瓶玻璃瓶，工藝玻璃瓶，玻璃罐等32個系列2500多種瓶型，并為玻璃瓶蒙砂、刻字、烤花等深加工。下屬瓶蓋廠擁有全自動旋蓋機及注塑機，生產各號的馬口鐵蓋及塑料蓋，并加工印刷商標專利蓋，配套各類鋁蓋、呂塑結合蓋等。下屬模具廠可根據客戶提供的圖紙、樣瓶，在較短的時間內刻出高標準的模具.您在百忙之中只需一個電話、傳真或郵件，我們立即給您一個滿意的答復！如來公司考察，只需提前打個電話，公司可安排專車接送。公司特色：?　　（1）?質量較優-同行業中，，透明度較高，料色較白，光潔度較好。?　　（2）?品種較多2500多種，并且3－7日更變新產品。?　　（3）?配套較全-自己的、瓶蓋廠?模具廠、紙箱廠。?　　（4）?信譽較佳-在同行業中，特別是供應客戶，信譽口碑較好。?　　我廠愿以過硬的產品質量，實實在在的價格，期待成為您的固定貿易伙伴,歡迎來電咨詢！ ?山東鄆城正華玻璃集團?www.sdbljp.com??歡迎您前來考察選購。本集團公司主要生產：晶白?.高白?.乳白?.手工制瓶?.高等烤花?.彩色瓶?.蒙砂瓶?.威士忌?.白蘭地?.伏特加?等系列產品及高中低檔瓶蓋銷售負責人：任現東???聯系電話：?QQ：?網址：www.sdbljp.com [詳情]

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前言 ? 本標準是對QB/T 1080-1991《啤酒瓶裝生產線》進行修訂，以適應啤酒行業向大生產發展的趨勢。 ? 本標準的適用范圍從QB/T 1080-1991的40 00--300 00瓶/h的公稱生產能力擴大到20 00-60 000瓶/h的公稱生產能力的啤酒玻璃瓶灌裝生產線。 ? 自本標準實施之日起，原輕工業部發布的行業標準QB/T 1080-1991《啤酒瓶裝生產線》作廢。 ? 本標準的附錄A是標準的附錄。 ? 本標準由中國輕工總會質量標準部提出。 ? 本標準由全國制酒飲料機械標準化技術委員會歸口。 ? 本標準起草單位:廣東輕工業機械集團有限公司。 ? 本標準主要起草人:何啟墳、劉斌。 ? 本標準初次發布日期1991年3月。 ? 本標準1998年3月靠前次修訂。 ? 啤酒玻璃瓶灌裝生產線 ? QB/T 1080-1998 ? 代替QB/T 1080-1991 ? 范圍 ? 1、本標準規定了啤酒玻瑞瓶灌裝生產線的組成、單機生產能力的選配、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。 ? 本標準適用于產量2 000^60 000瓶/h的啤酒玻璃瓶灌裝生產線(以下簡稱“生產線，’) ? 2 引用標準 ? 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。 ? GB4544-1996 啤酒瓶 ? GB/T5738-1995 瓶裝酒、飲料塑料周轉箱 ? GB5749-1985 生活飲用水衛生標準 ? GB/T6543-1986 瓦楞紙箱 ? GB7718-1994 食品標簽通用標準 ? GB8952-1988 啤酒廠衛生規范 ? GB10344-1989 飲料酒標簽標準 ? GB/T 13521-1992 冠形瓶蓋 ? 3 定義 ? 本標準采用下列定義。 ? 3.1 游離瓶 ? 生產時，因各種原因(如瓶子不干凈，裝瓶液位不合格或漏貼標簽等)把完好的空瓶或瓶酒取出于機器之外而可以回收再用的瓶子。 ? 3.2 儲瓶時間(min) ? 某段輸瓶帶上有一定儲瓶容量的能力，以適應生產線上某一單機由于各種原因短時停機，而維持其他機器正常工作的時間。 ? 3.3 儲瓶容量(瓶) ? 生產線公稱生產能力(瓶/min)與儲瓶時間(min)的乘積。 ? 4 生產線的組成 ? 4.1 生產線應由下列基本機器組成 ? a) 卸箱機(塑箱); ? b) 洗瓶機; ? c) 裝瓶壓蓋機; ? d) 殺菌機; ? e) 貼標機; ? f) 裝箱機(塑箱或紙箱); ? 9) 輸瓶系統。 ? 4.2 生產線也可增加選配下列機器: ? a) 卸箱垛機; ? b) 碼箱垛機; ? c) 洗箱機; ? d) 輸瓶蓋機， ? e) 清洗系統， ? f) 輸箱系統， ? g) 其他輔助機器。 ? 5 生產錢各單機生產能力的選配 ? 各單機生產能力的選配應符合下列要求(生產線的公稱生產能力為F)s ? a) 裝瓶壓蓋機、殺菌機為(100％-105％)F; ? b) 洗瓶機、貼標機為(105%-120%)F; ? c) 卸箱機 、裝箱機、卸箱垛機、碼箱垛機為(110%一130％)F; ? d) 輸 瓶 系統、輸箱系統為(115％-140％)F;并應有0.4- 4min的儲瓶時間; ? e) 其他輔助機器為(110%一130%)F. ? 6 生產線的工作條件 ? 6.飛灌裝啤酒應符合下列要求: ? a) 灌裝溫度:0-4℃; ? b) 二氧化碳含量不大于5g/L; ? c) 灌裝壓力0.15～0.8MPa。 ? 6.2 玻璃瓶應符合GB 4544的規定。 ? 6.3 冠形瓶蓋應符合GB/T 13521的規定。 ? 6.4 塑料周轉箱應符合GB/T 5738的規定。紙箱應符合GB/T 6543的規定。 ? 6.5 標紙應符合附錄A的要求。標簽應符合GB 7718和GB 10344的規定。 ? 6.6 水、電、氣、二氧化碳、燕汽等工藝條件及參數，應符合組成生產線的各單機的要求。 ? 7 安全衛生要求 ? 7.1 生產線運動件的外紹部分和裝瓶壓蓋機的灌酒部分應有防護裝置。 ? 7.2 蒸汽系統和壓縮空氣系統應有安全裝里。燕汽系統應有保溫裝里。 ? 7.3 空氣壓縮機及其貯峨應與包裝車間隔離放置。 ? 7.4 包裝車間的環境衛生應符合當地食品衛生要求和GB 8952-1988中6.6的規定. ? 7.5 生產用水應符合GB 5749的規定， ? 8 技術指標 ? 生產線的技術指標見表1。 ? ? ? ? ? 項目名稱 ? 生產線公稱生產能力/(瓶/h) ? 2000～10000 ? ＞10000～20000 ? ＞2000～30000 ? ＞30000～60000 ? 生產線效率/% ? ≥70 ? ≥70 ? ≥72 ? ≥75 ? 裝瓶液位精度合格率(液位差不大于12mm，較低液位時的容量不少于公稱容量 ? 的98.5%)/% ? ≥88 ? ≥90 ? ≥93 ? ≥94 ? 酒損率/% ? ≤3.5 ? ≤2.5 ? ≤2.5 ? ≤2 ? 破瓶率/% ? ≤4 ? ≤3 ? ≤3 ? ≤2.5 ? 耗水量/(kg/千瓶) ? ≤1800 ? ≤1600 ? ≤1600 ? ≤1600 ? 耗熱較/(MJ/千瓶) ? ≤176 ? ≤156 ? ≤156 ? ≤156 ? 注：耗水量、耗熱量指4. 1組成而言。 ? 9 試驗方法 ? 9.1生產線效率的測定 ? 全線開機生產正常后，在成品出口處取連續2h成品數量(瓶)，按式(1)和式(2)計算生產線效率。 ? η=M/(FT)*100………………………………（1） ? 式中: η——生產線效率，%; ? M——測試時間內的成品數量，瓶; ? F——生產線公稱生產能力，瓶/h; ? T——有效時間，h. ? 有效時間T為測試時間(2 h)減去在測試時間內任一機器非因機器本身故障而造成的一切停機時間的總和Σt。即: ? T=2-Σt%…………………………（2） ? 式中:T——有效時間，h; ? Σt——各機器非因機器本身故障而造成的一切停機時間的總和，h。 ? 9.2 裝瓶液位精度合格率的測定 ? 隨機抽出共200瓶樣品(裝瓶容量明顯低于公稱容量的，不作為樣品)，用鋼直尺測量瓶口至液面的距離，把液位差不大于12 mm且較低液位時的容量不少于公稱容量的98. 5%的樣品作為合格品，按式(3)計算液位精度合格率。 ? ? q=（m/200）*100………………………………（3） ? 式中: q ——液位精度合格率，%. ? m——合格樣品數量，瓶。 ? 9.3 酒損率的測定 ? 從進人裝瓶壓蓋機的清酒流量計中，錄取在測試時間(2 h)內啤酒灌裝用量，并記錄啤酒裝瓶成品數量、可回收的液位不合格瓶數量和漏貼標簽瓶數量，按式(4)計算酒損率。 ? L={1-[E(M1+fN1+N2)/G]}*100………………………………（4） ? 式中:L——酒損率，%; ? E——玻璃瓶公稱容量。640 mL瓶，E值為0.64;355 mL瓶，E值為0. 35; L/瓶; ? M1——測試時間內的成品數量，瓶; ? f——折算系數，取0. 5-0. 85; ? N1——裝瓶液位不合格數量，瓶; ? N2——漏貼標簽瓶數量，瓶; ? G——測試時間內啤酒灌裝用量，L. ? 9.4 破瓶率的測定 ? 記錄連續2h輸人生產線的瓶(完好瓶)數、在各工序檢出的游離瓶數和裝瓶成品數，按式(5)計算破瓶率。 ? K=[1-(M2+N)/P]*100…………………………………（5） ? 式中:K——破瓶率，%; ? M2——測試時間內的成品數量，瓶; ? N——游離瓶數量，瓶; ? p——測試時間內輸人總瓶數，瓶。 ? 9.5 耗水量的測定 ? 從車間供水總管的流量計中，錄取測試時間(2h)內的用水量，按式(6)計算耗水量。 ? W=W1/M3………………………………………………（6） ? 式中:W——耗水量，kg/千瓶; ? W1——測試時間內的用水量，kg; ? M3——測試時間內成品數量，千瓶。 ? 9.6 耗熱量的測定 ? 從車間蒸汽總管的流量計中，錄取測試時間(2 h)內的蒸汽用量，并且根據蒸汽參數折算出可利用的潛熱，按式(7)計算耗熱量。 ? H=H1r/M4……………………………………………………（7） ? 式中:H——耗熱量Ii/千瓶; ? H1——測試時間內蒸汽用量,kg; ? r——使用壓力下的蒸汽潛熱，J/kg; ? M4——測試時間內成品數量，千瓶。 ? 10 檢驗規則 ? 10.1出廠檢驗 ? 10.1.1 生產線各單機的出廠檢驗應按照其產品標準規定進行。 ? 10.1.2 生產線的檢驗在用戶廠進行，由制造廠按本標準規定逐條線檢驗。檢驗項目:瓶液位精度合格率、酒損率、破瓶率。所檢驗項目全部合格為合格。 ? 10.2 型式檢驗 ? 10.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗，按本標準規定全部項目進行。 ? a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時; ? b)產品長期停產后，恢復生產時; ? c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有非常大差異時; ? d)單機改型，對生產線性能有非常大影響時; ? e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。 ? 10.2.2 型式檢驗在用戶廠進行并按下列規定進行簡單隨機抽樣:批量1^-30條線，抽樣1條線;批量31一50條線，抽樣2條線。 ? 10.2.3 型式檢驗的全部項目合格，即為合格，如有不合格項目應重新檢驗，仍不合格者，則判該型式檢驗不合格。 ? 11 標志、包裝、運輸、貯存 ? 各單機的標志、包裝、運輸、貯存應符合其產品標準規定。 ? [詳情]

????玻璃瓶生產工藝，有手工機和行列機兩種工藝，生產出的玻璃瓶有一定的區別，辨別時可參考以下幾點；1.口模線和玻璃瓶身模具線行列機工藝是一致的，也就是在一條直線上，而手工機則不一定在一條直線上。2.玻璃瓶瓶底的冷卻花底印行列機生產的清晰，人工機的則不太清晰明顯。3.由于手工機是水冷卻，而流水線工藝則是氣和風結合冷卻，生產出的玻璃瓶瓶身上的光潔度行列機工藝的要比手工機的光滑，均勻，瓶壁清晰，透明度強。4.玻璃瓶底部手工機生產的看不出悶頭印，而行列機流水線工藝的則能看出明顯的悶頭印。5.幾個玻璃瓶放在一起，流水線工藝的瓶子顯得整齊，連反光的角度都很一致。總體看玻璃瓶工藝流水線生產工藝的要比手工機生產的玻璃瓶好的多，它能適應各種灌裝封口機的全自動生產。 [詳情]

玻璃瓶的噴涂生產線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。至于玻璃酒瓶噴涂質量的好壞，那同水處理，工件的表面清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平有關。建議選擇以下方法試行： 1、前處理段。玻璃瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想； 2、預熱段。前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶較好在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增加粉沫的附著力； 3、玻璃瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低； 4、噴粉段。此段較關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來 5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。 來源：http://www.sdbljp.com [詳情]

我們總結玻璃瓶成形較為常見的缺點如下： 　　（１） 裂紋 　　裂紋是玻璃瓶較普遍的缺點。它可能非常細，有些只有在反射光中才能發現。經常產生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產生。 　　（２）厚薄不勻 　　這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄；溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。 　　（３） 變形 　　料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。 　　（４） 不飽滿 　　料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，產生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺點。 　　（５） 冷斑 　　玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺點的產生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產或停機更新產時發生。 　　（６） 突出物 　　玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺點。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。 　　（７） 皺紋 　　皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細的皺紋。皺紋產生的原因主要是由于料滴過冷，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產生的。 　　（８） 表面缺點 　　瓶罐的表面發毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟，也會使瓶罐表面質量下降。 　　（９） 氣泡 　　在成形過程中產生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區別的。 　　（１０）剪刀印 　　由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一個料滴常有兩個剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響外觀。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂紋的發源。 [詳情]

?隨著對玻璃酒瓶質量(包括外觀清潔度)要求的不斷捉高，傳統的麻袋包裝方式已不能適應生產和市場的需要。我廠現用的托盤包裝正好能克服麻袋包裝的弊端，可減少包裝和運輸中玻璃瓶(尤其是螺口瓶和異形瓶)的破碎，同時也避免了因麻袋放久后在瓶子上的積灰甚至被粘附上麻袋腐朽物的難題。由于成套的在線玻璃瓶托盤包裝機的機械結構復雜，安裝要求嚴格，設備投入資金非常大，所以本玻璃瓶廠選用了結構簡單、使用方便、成本低廉的PLC托盤式纏繞機，它以LLDPE拉伸薄膜為包裝材料，對托盤上的玻璃瓶進行拉伸裹包。包裝后的托盤十分適宜玻璃瓶罐的儲運，較大地減少了瓶子破損率，還提高了瓶子的清潔度。 1、玻璃瓶托盤包裝工藝要求與系統工作過程先將玻璃瓶從遞送帶上用人工裝滿托盤(可根據瓶子尺寸分若干層，規格1300mm×1300mm；高度800～2200mm)，并用手動液壓搬運車拉到Φ1650的鋼板轉盤上。再將寬度為500mm、厚度為17～35μm的LLDPE拉伸薄膜穿進托盤下端。通過“人機界面”選擇“手動”或“自動”工作模式。系統工作過程：先啟動轉盤，接近開關接通，送膜電機轉動，讓薄膜在托盤下端繞2圈(圈數可設置)。由于光線被勻速轉動托盤上的玻璃瓶阻擋，使得固定在薄膜架上、且對準被裹包玻璃瓶的光電開關“暗通”，所以薄膜架帶著薄膜和光電開關上升。當薄膜從托盤下端裹包到托盤上端玻璃瓶時，升高了的光電開關可以接收到托盤外的光線，致使光電開關“亮斷”。但為了讓頂端蓋邊裹包嚴密，可以設置在光電開關“亮斷”后，讓薄膜架繼續邊包瓶邊上升數秒鐘(注意：薄膜架只作上下運動，而托盤始終在勻速轉動)才停止，并再在托盤的上方纏繞2圈(圈數可設置)。然后薄膜架下降，再讓薄膜從上往下裹包玻璃瓶。較后在托盤下端又纏繞2圈薄膜，托盤停止轉動。玻璃瓶托盤包裝結束。2、系統硬件配制 可編程控制器TSX08CD8R6AS為整個系統的榨制中心，該PLC功能齊全，可減少許多中間接觸件，便于實現簡化布線，優化設計，提高設備運行的可靠性。又采用TSX08H04M型人機界面，可方便選擇“手動操作”、“自動運行”、“參數設置”等5頁畫面，以分別進行系統調試、參數設置、調整和選擇系統運行的方式等。同時外接變頻器U1、U2、U3，用以分別控制轉盤電機、薄膜架升降電機和送膜電機轉速。另外，PLC的輸入還分別接人S1“托盤原位”、S2“膜架下限位”、S3“高度限位”、S4“膜架上限位”、S5“進膜啟動”和S6“緊急停止”等開關信號，以使系統正常、安全運行。3、系統軟件設計 按照“包裝工藝要求與工作過程”要求，該托盤包裝系統有手動模式和自動模式兩種使用方式。使用手動模式時分別手動按“人機界面”操作面板上的“A1”～“A8”專項使用按鍵1次或數次。遇到特殊緊急情況可按動S6急停按鈕，使系統緊急停止。使用自動模式前必須先預置好“底圈纏繞次數”、“頂圈纏繞次數”、“上下運行循環次數”和光電開關在托盤頂端受光后薄膜架停升的“延時時間”。然后按動A8將畫面翻至自動運行頁面。設計時還要注意：允許分別調整轉盤電機、薄膜架升降電機和送膜電機3臺變頻器的控制頻率設定值，使3臺電機轉速配合合適，讓玻璃瓶的包裝效果較佳；為了安全運行，還應分別考慮薄膜架的升降較限位置；因某些異形玻璃瓶層間進光較強，需適當修正光電開關方向或調節光電開關感測距離。另外，不允許在自動停止過程中按動S6按鍵使其急停. [詳情]

由于玻璃酒瓶是特殊材質，其印刷不可能完全照搬紙張類產品膠印技術，只能通過噴繪和絲網印刷來完成。筆者通過多年對實際生產經驗的不斷總結，對玻璃酒瓶絲網印刷的印前作業進行簡單的探討。 ??一、原稿圖像印前處理 ??高質量的印刷品應該是對原稿的較忠實復制，包括對原稿階調、層次、色彩、清晰度等的復制。玻璃酒瓶印刷分色底片的制作方法與膠印一樣，都是通過彩色桌面出版系統輸出黃、品紅、青、黑四色加網分色底片，關鍵是要考慮如何調整輸出參數，制作出適合于玻璃瓶彩色絲網印刷的底片。 ????對于客戶所提供的彩色原稿圖像，必須轉化成適合玻璃酒瓶印刷的圖片，這是印前制作中的一項非常重要的環節，在膠片輸出之前必須完成以下工作。 ??首先，要確定適合于玻璃酒瓶彩色絲網印嗣的加網方法、加網角度和加網線數。 ????加網方法有調幅網和調頻網兩種，調幅網以網點的大小反映圖像的層，次，調頻網以網點的疏密表現圖像的層次。彩色絲網印刷采用調幅加網方法。 ????加網線數決定著絲網印刷品上網點的粗細程度和階調層次的再現能力，一方面希望原稿中的細微層次盡可能豐富，這就需要較高的加網線數；另一方面為了更好地控制圖像的色彩強度和階調，又需要較低的加網線數。因此，應根據所需印刷的圖案大小、觀察距離（視砸犬，網線可粗：反之則細。若視距大、網線細，不僅復制困難，而且遠看色彩反差不足，階調平淡），及玻璃酒瓶本身的物理特性綜合考慮，確定合適的加網線數。 ????加網角度是網點捧列線與水平線之間的夾角，一般以逆時針測得的角度為準。適合于紙張四色膠印的加網角度是Y-O‘、瓢l-750、C-150、K-45`，經多次印刷實驗，這也適合于加網線數在50?lpi以內的玻璃酒瓶絲網印刷。如果絲網目數為350目/c?m或更高，隨著線數的增加，網點的尺寸也隨之變小，此時就必須旋轉整個網角設置使之偏離傳統的加網角度。否則，黃版和黑版的網點角度會和絲網的紋理產生干涉，從而出現龜紋。絲網印刷較常采用的加網角度是Y-7.59、NI-82.?50、C-22.50、K-52.50.這組設置適合絲網目數在350目/cm以上的絕大多數情況． ????其次，要對圖像輸出時的分辨力和階調層次進行調整。 ????一般人認為圖像輸出的分辨力越高越好，但是較高的分辨力并不一定能提高圖像的質量，反而會過多地占用系統資源，影響圖像的處理速度。如果分辨力過低，獲得的圖像可能出現馬賽克而成為廢品。調幅加網輸出的分辨力選擇，可用以下公式進行計算：需要設定的分辨力(dpi)=輸出時的加網絨數(lpi)?xoXK，其中，口為加網質量因子（取值為1.5～2.0），K為圖像的縮放系數。 [詳情]

2010年春夏，時尚酒瓶跨界之風愈演愈烈，花樣百出的瓶身如今還有了反客為主的架勢，為時尚界帶去了鮮活的創新之風。 　　于今年華麗登場的人頭馬VSOP限量版涂鴉酒瓶就是個中高手。“重復的藍灰色圖案底紋包裹著整個瓶身，體現品牌精力的‘跨越心較限’五個涂鴉文字在瓶身上閃爍，明亮色調的選擇令整個涂鴉圖案瞬間打破了瓶身空間的限制躍然眼前。”人頭馬君度集團市場總監王敬芝說，“在不久的將來，由更多設計師參與創作的人頭馬VSOP 限量版涂鴉酒瓶會陸續亮相，并隨著品牌涂鴉派對的跨越之旅去到不同的城市，在全國刮起一股涂鴉時尚的旋風。” 　　雪樹伏特加在推出其涂鴉酒瓶后不久，品牌方又進行了更為大膽的嘗試，以瓶身為靈感設計服裝。磨砂透明的酒瓶透出葡萄柚清淡的粉紅色，充滿夏日的強烈生命力，這就是時裝設計師馬修·威廉姆森的設計范本，改造之后，這款取材于時尚酒瓶的粉紅色波普印花系帶短袍應運而生。據悉，這款夏季時裝5月13日在倫敦和紐約的精品店出售當天不僅迎來大批雪樹粉絲，見多識廣的時尚買手也對此創意贊不絕口。 [詳情]